GOVES Nederland BV introduceert een nieuw systeem om doorrolmagazijnen automatisch te beladen en van hieruit eveneens automatisch klantorders te verzamelen. Toepassingsgebieden zijn onder andere: distributiecentra, magazijnen, verscentrales, koel- en vrieshuizen. De verpakkingen, welke door elkaar gebruikt kunnen worden, zijn bijvoorbeeld kratten, tray's, dozen en emmers. Voor de herkenning kan gebruik gemaakt worden van bijvoorbeeld barcode- of chipherkenning.
Recent is een systeem geleverd aan een groothandel in onderdelen voor huishoudelijke apparatuur. Bij deze klant worden de onderdelen verzameld op drie verdiepingen in afsluitbare kratten. Per verdieping worden de onderdelen in een krat gelegd en door middel van een barcode wordt dit krat aan een klantorder gekoppeld. Vervolgens wordt het krat op een transportband afgezet en zonodig naar een volgende verdieping getransporteerd door middel van een snelle verticale transporteur. Wanneer een krat vol is kan er een volgend krat aan de order gekoppeld worden door de barcode. Volle kratten worden vervolgens naar de magazijnvloer getransporteerd en daar overgenomen door een shuttle, die de kratten afzet in een doorrolstelling. Zodra het systeem ziet dat een order compleet is verzameld, worden de kratten uit de stelling gehaald en de onderdelen verpakt of gepalletiseerd.

Een groot voordeel van dit systeem is de mogelijkheid een assortiment van producten aan de ingang van het magazijn te sorteren en aan de uitgang de klantorder samen te stellen. Dit is vooral van toepassing in groothandelsmagazijnen en de voedingsmiddelen- industrie zoals snijzalen voor vlees, groenten en fruit. Bij toepassing van dit systeem in koel- en vriescellen ontstaat het voordeel dat de openingen bij in- en uitgang in principe niet veel groter hoeven te zijn dan de grootste verpakking. Bovendien bevindt zich geen personeel in de cel en hoeft er niet met heftrucks in de cel worden gereden. In de software van de installatie worden de magazijnposities eventueel dynamisch toegewezen, zodat er altijd over de kortst mogelijke weg verplaatst wordt. Het systeem onthoudt waar de diverse producten zich in het magazijn bevinden. De capaciteit van het systeem is ruim 700 kratten per uur, mede door toepassing van de nieuwste AC servo- technieken. Bovendien vervoeren zowel de verticale transporteur alsmede de shuttle twee verpakkingen tegelijk.